Поковки нержавеющие европейские по стандартам EN, ASTM

Нержавеющие поковки – заготовки или промежуточные элементы, которые служат основой для формирования металлопроката из нержавеющей стали разного назначения.

В зависимости от названия нержавеющие поковки используются для:

  • крепежных элементов и систем (в том числе, метизов), произведенных для работы под давлением и при высоких и/или низких температурах – ASTM A193, A194, EN 10269;

  • общего назначения и для машиностроения – ASTM A705, EN 10250-4;

  • сосудов, деталей, фитингов, фланцев и клапанов, которые применяются под давлением и при высоких температурах – ASTM A182, А1049, EN 10222-5.

Сортамент поковок нержавеющих

В зависимости от формы сечения, поковки подразделяются на следующие типы:

  • круглые;

  • квадратные;

  • прямоугольные.

Нержавеющие поковки приобретают необходимую форму посредством механической обработки. Для изменения структуры стали применяется термообработка.

Способы изготовления поковок по европейским стандартам:

  • свободная ковка – чаще ковка используется для единичного или малосерийного производства, это обусловлено большим расходом материала и длительностью изготовления. Формируются поковки посредством ударов молотом или кувалдой. Из кованых поковок производят детали, на которые воздействуют сильные нагрузки. Также поковки, изготовленные с помощью ковки, востребованы при возведении ответственных конструкций. В зависимости от температуры, при которой проходит ковка, степени и способа ковки, а также химического состава материала, с применением ковки изменяются структура и механические свойства нержавеющей стали.

  • штамповка применяется для серийного и массового производства поковок. В этом случае могут использоваться различные виды оборудования: паровоздушный молот, горячештамповочный или гидравлический пресс, горизонтально-ковочная машина. Суть их применения заключается в равномерном воздействии на заготовки, из которых формируются штамповки необходимой формы и размера. Основные преимущества использования метода штамповки при изготовлении нержавеющих поковок в скорости производства, экономичном (относительно ковки) расходе сырья, возможности производить поковки с широким диапазоном размеров.

Выбирается способ производства нержавеющих поковок с учетом:

  • пластичности материала, и его склонности к деформации;

  • сложности изготовления детали, и ее формы;

  • объема выпуска продукции и условий, в которых они будут эксплуатироваться.

Кроме этого, при изготовлении продукта важно рассчитывать припуски и отклонения поковок. Вес нержавеющих поковок зависит от формы заготовки и плотности материала. Цена поковок европейских обуславливается объемом поставки, сырьем, из которого сделаны поковки, и конфигурацией заготовки.

Общие свойства и особенности нержавеющих поковок

Механические и физические характеристики поковок зависят от химического состава нержавеющей стали и, легирующих ее, элементов. Основным компонентом в этом случае является хром, который обеспечивает материал антикоррозионной защитой. Для увеличения стойкости стали сплав дополняется титаном, никелем, молибденом или ниобием. Нержавеющие стали регламентируются спецификацией EN 10088-1.

Для производства поковок используются наиболее популярные марки нержавеющие стали:

  • аустенитные стандартные – F316L (X2CrNiMo18-15-4 / 1.4404), F321 (X6CrNiTi18-10 / 1.4541);

  • аустенитные специальные – F316LN (X2CrNiMoN17-13-3 / 1.4429), F316Ti (X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571), F44 (X1CrNiMoCuN20-18-7 / 1.4547), F310MoLN (X1CrNiMoN25-25-2 / 1.4465);

  • ферритно-аустенитные стандартные – F51 (X2CrNiMoN22-5-3 / 1.4462), F59 (X2CrNiMoCuN25-6-3 / 1.4507);

  • ферритно-аустенитные специальные – F53 (X2CrNiMoN25-7-4 / 1.4410), F55 (X2CrNiMoCuWN25-7-4 / 1.4501).

Благодаря характеристикам нержавеющей стали поковки стабильны при повышенных температурах и при скачках температур, а также сохраняют свое прочность в криогенных условиях. Поковки устойчивы при воздействии давления, что соответствует результатам гидравлических испытаний, которые проходят заготовки из нержавеющей стали.

Особенности поковок EN и ASTM нержавеющих:

  • высокие механические показатели;

  • надежность изделий;

  • долгий срок службы.

Применение поковок EN и ASTM

Нержавеющие поковки широко распространены в различных промышленных областях:

  • нефтяной;

  • химической;

  • энергетической;

  • гидроэлектрической;

  • военной;

  • атомной;

  • пищевой;

  • машиностроении;

  • судостроении.

Востребованы поковки из нержавеющей стали при производстве роторов, баллеров и валов. Достаточно часто из них производятся делали и оборудование, необходимые для применения в агрессивной среде. В частности, используются поковки для изготовления сварочных аппаратов.

Нержавеющие поковки устойчивы к ударным нагрузкам, а также используются для изготовления режущих приспособлений, которые востребованы в различных сферах: от строительства до медицины. Общие требования и технические условия для поковок нержавеющий устанавливаются спецификациями ASTM A484.

Из поковок производятся:

  • детали карбюраторов;

  • крыши и навесы;

  • компрессоры;

  • домашняя утварь;

  • емкости для реактивов;

  • кубы и цилиндры;

  • диски и кольца;

  • крестовины;

  • плиты и цилиндры;

  • фланцы и прочее.  

Заказать и купить поковки нержавеющие Вы можете в компании ЕМК. Мы поставляем качественный металлопрокат ведущих европейских производителей. Вся продукция сопровождается пакетом сертификатов, подтверждающих соответствие регламентирующим мировым стандартам.